由于工藝不同于穿孔式，在穿孔式連接器可以接受的誤差，往往是板對板連接器不能接受的。為保證高質(zhì)量的焊合點(diǎn)，連接器的引線(xiàn)設計必須在具有足夠的焊接面的同時(shí)，能發(fā)揮其材質(zhì)能承受的最大的承受力以對抗外力的牽引。這一點(diǎn)在微間距連接器上尤為重要。
現比較常見(jiàn)的觸點(diǎn)原料為磷青銅和鈹銅，這是因為連接器插座的金屬觸點(diǎn)都要在高精度鍛床上鍛壓成型后，仍具有合理的插力和引離力的比例。由于插座觸點(diǎn)在焊接后仍具有其特有的韌性，從而保證了插座在與端子多次插拔后仍能保持其精確度和信號傳導的可靠性。
選用觸點(diǎn)原料時(shí)，應側重于對金屬的耐疲勞性和韌性的選擇。事實(shí)上，磷青銅的材質(zhì)更好于鈹銅。觸點(diǎn)的電鍍仍舊采用在鎳底上鍍錫，鍍金，或分層電鍍工藝。應注意的是，觸點(diǎn)一般應采用分層式電鍍，即與端子的接觸部分鍍金以保證與端子高質(zhì)量的結合和訊號傳導，而引線(xiàn)部分鍍錫以易于焊接。
逐漸增長(cháng)的微引線(xiàn)間具連接器的使用也要求生產(chǎn)商使用高可靠性的磷青銅原料，而經(jīng)過(guò)熱處理的磷青銅更能完美地體現出其優(yōu)秀的耐疲勞性和韌性。故而小間距連接器一般都用磷青銅。對于引線(xiàn)間距較大的連接器，鈹銅材質(zhì)的觸點(diǎn)就足夠了。