介質(zhì)耐壓檢驗又稱(chēng)抗電強度檢驗。介質(zhì)耐電壓試驗是在相互絕緣的部件之間或絕緣的部件與地之間，在規定時(shí)間內施加規定電壓，以此來(lái)確定線(xiàn)對線(xiàn)連接器在額定電壓下能否安全工作，能否耐受由于開(kāi)關(guān)、浪涌及其他類(lèi)似現象所導致的過(guò)電位能力，從而評定連接器絕緣材料或絕緣間隙是否合適。
如果連接器有缺陷，則在施加試驗電壓后，必然產(chǎn)生擊穿放電或損壞。擊穿放電表現為飛弧、火花放電或擊穿現象。過(guò)度的漏電流可能導致在電參數或物理性質(zhì)的變化。由于超電勢，即使在低于絕緣擊穿電壓也可能是有害的安全性或降低的因素。
空氣稀簿的高空，連接器絕緣體材料會(huì )放出氣體環(huán)境污染進(jìn)行接觸件，并使電量問(wèn)題產(chǎn)生的趨勢不斷增加，耐壓性能需求下降，使電路可以產(chǎn)生短路故障。故高空進(jìn)行使用的非密封電連接器都必須降額使用。它是指接觸件與接觸件之間，或接觸件與殼體結構之間沿絕緣體材料表面量得的最短時(shí)間距離。 短的爬電距離很容易引起表面放電。因此，連接器銷(xiāo)安裝板表面設計為具有階梯形狀不均勻的安裝孔的絕緣部分，增加的爬電距離，從而提高抗表面放電的能力。
濕度增加濕度會(huì )降低介質(zhì)耐壓。設計時(shí)必須使用適當的工程塑料絕緣體，以滿(mǎn)足預定壓力的性能要求。氟塑料具有比其它材料更高的介質(zhì)耐壓和絕緣電阻，廣泛用于制作電連接器絕緣體。
絕緣體內部和表面潔凈度對介質(zhì)耐壓影響很大。 經(jīng)與解剖分析，認為擊穿發(fā)生在絕緣子的粘接界面和下兩個(gè)絕緣安裝板，這是由于粘合劑中雜質(zhì)的混合。主要是由絕緣材料，潔凈度，濕度，大氣壓，接觸間距，電蠕變距離和壓力影響的持續時(shí)間以及其它因素。
連接器的小型化和高密度的發(fā)展體現在電氣連接器和印刷電路電氣連接器中，表面貼裝技術(shù)與小型化的發(fā)展密切相關(guān)。這就要求就是我們可以選用耐壓性能更高的絕緣材料，才能得到滿(mǎn)足系統設計尺寸小型化的要求。
一般電連接器技術(shù)條件均規定為電壓施加到規定值后持續1分鐘應無(wú)擊穿、飛弧、放電現象。但許多電連接器生產(chǎn)廠(chǎng)在做成品交收試驗時(shí)，為提高檢測速度往往采用提高試驗電壓20%，縮短耐壓持續時(shí)間為5秒或10秒的方法。從交流進(jìn)行耐壓擊穿機理來(lái)分析，擊穿問(wèn)題主要信息泄漏可以引起擊穿，即泄漏電流密度大于規定值就認為擊穿。 另一種是熱擊穿，增加試驗電壓施加泄漏，是否容易擊穿與時(shí)間長(cháng)短有關(guān)。出現上述現象的原因可能是由于耐壓持續時(shí)間縮短到5秒，絕緣子電容在很短的時(shí)間內充電，這不足以通過(guò)使泄漏電流大于指定值而引起擊穿。